O Exército dos EUAO 2º Regimento de Cavalaria do Brasil colocou sua capacidade de fabricação aditiva orgânica em uso prático durante o Flytrap 5.0, um contra-ataque não tripulado exercício de sistemas aéreos (UAS) realizado na Área de Treinamento Pabradė, na Lituânia, este mês.
Liderado pelo V Corpo, o exercício reuniu o 10º Comando de Defesa Aérea e Mísseis do Exército; 5º Batalhão, 4º Regimento de Artilharia de Defesa Aérea; o 3º Batalhão do Reino Unido, Regimento de Pára-quedas; e parceiros aliados e da indústria para avaliação actual de sistemas de contra-drones fornecidos comercialmente e de programa de registro contra pequenas ameaças de UAS, incluindo enxames.
Acompanhando o trabalho anti-UAS, o pelotão dedicado de fabricação aditiva do regimento produziu suportes, suportes e outros equipamentos necessários para instalar equipamentos anti-UAS do fornecedor nos veículos de combate Stryker. Esses eram componentes que não tinham solução pronta para uso disponível no teatro.
“Com sua equipe eles têm tornos, eles têm máquinas de impressão 3Deles têm todos os tipos de kits de fabricação aditiva e subtrativa. E durante todo o exercício, eles não apenas consertaram e consertaram drones que seriam usados durante o treinamento, mas também fabricaram vários suportes, suportes e outros tipos de peças-chave de equipamento que precisávamos para instalar alguns desses equipamentos anti-UAS de fornecedores em nossos Strykers”, disse o main do Exército dos EUA Galen King, oficial executivo do 2º Regimento de Cavalaria.
O fluxo de trabalho do pelotão concentrou-se na identificação de um requisito de subcomponente, modelando-o em software program CAD e produzindo uma peça funcional sem uma cadeia de abastecimento formal. King descreveu a abordagem como entrega de uma “solução de 80%” capaz de preencher a lacuna entre o package comercial e a plataforma militar.
“O que eu acho que foi um verdadeiro destaque durante esta experiência foi que eles puderam ver um subcomponente de um sistema contra-UAS, ou uma montagem ou um suporte, poder usar um programa CAD e então ser capaz de fabricar uma solução de 80% que fosse capaz de pegar uma peça do package do fornecedor e depois integrá-la ao nosso Stryker”, afirmou ele.
O pelotão também tem histórico anterior com fabricação de dronestendo impresso em 3D a parcela inicial de fuselagens UAS do regimento em iterações anteriores do Flytrap. O Exército adquiriu anteriormente mais de 30 impressoras 3D que viajam com o regimento em abrigos modulares, com unidades recentemente apoiando operações na Lituânia e na Polónia.
King descreveu a fabricação aditiva expedicionária como agora parte integrante da forma como o regimento opera quando implantado. “Isso é algo que temos experimentado nos últimos dois anos: a fabricação aditiva expedicionária é, na verdade, apenas um componente essencial do que o regimento faz quando é implantado”, acrescentou.