Pós-impressão no RAPID 2026: Tecnologias de pós-processamento e acabamento em massa – 3DPrint.com

O todo o fluxo de trabalho de impressão 3D period em exibição em Boston às RÁPIDO+TCT na semana passada, de software program de design e {Hardware} de impressão 3D até soluções de pós-processamento e acabamento. Durante anos, este último foi deixado de lado, não falado, escondido como o “segredinho sujo” da indústria.

Tecnologias pós-processamento

Como Jeff MizeCEO da Tecnologias pós-processamentouma vez nos contoua empresa está trabalhando para mudar essa narrativa com suas soluções automatizadas.

Estande da PostProcess Applied sciences na RAPID+TCT 2026.

Stratasys e fluxos de trabalho unificados

A PostProcess está mais alinhada com a Stratasys, que Mize chama de “parceiro principal” da empresa. Suas soluções funcionam “com quatro das cinco tecnologias principais” que a Stratasys oferece, incluindo FDM, SLA, PolyJet e P3. Um de seus sistemas mais recentes é o DEMIX5000uma máquina de remoção de resina de grande formato que funciona com a Stratasys Neo800+.

“Portanto, a DEMI 4100 foi a primeira geração para remoção de resina de grandes formatos, emparelhada com a Neo800+ e outras impressoras de grandes formatos. Para a DEMI X 5000, aprendemos muito com a instalação da DEMI 4100 por vários anos e para uma série de aplicações desafiadoras, inclusive em equipes de Fórmula 1.”

A PostProcess utilizou o suggestions das equipes de Fórmula 1 para informar suas melhorias no DEMI 5000, como “maior agitação para poder trabalhar com peças convexas e côncavas”.

Embora o PostProcess funcione com muitos OEMs de impressoras 3D, como 3D Programs e 3DCERAM, a Stratasys é definitivamente o número um. Seu recentemente anunciado parceriaque Mize chama de “um marco importante”, ocorreu parcialmente porque o DEMI 4100 foi instalado em Fabricação Direta Stratasys (SDM) em Tucson, Arizona e usado “dia após dia”. Então, o BASE sistema para remoção automatizada de suporte FDM foi trazido para SDM.

“Portanto, houve grande sucesso na Stratasys Direct, juntamente com seus Centros de Experiência do Cliente em Minnesota e na Alemanha”, disse Mize. “Eles tiveram experiência em primeira mão com nossas soluções e, o que é mais importante, ouviram de centenas de nossos clientes conjuntos que esta solução de pós-processamento gera um aumento significativo na consistência, muito mais rendimento e oferece um custo por peça mais baixo.”

Mais importante ainda, muitos desses clientes desejam apenas um fluxo de trabalho unificado.

“Achei que precisaríamos entrar em aplicações de produção para realmente poder escalar o negócio, mas estamos vendo a necessidade até mesmo em aplicações de prototipagem”, disse-me Mize. “Vemos aplicações de produção no horizonte de curto prazo. E aí, a pós-impressão automatizada não é uma coisa boa de se ter. É uma obrigação.”

Estande da PostProcess Applied sciences na RAPID+TCT 2026.

Parcerias como a que a PostProcess tem com a Stratasys também são úteis porque é mais simples ter a impressora 3D e a solução pós-impressão unidas em um único orçamento. Mize disse que Dallas MartinsEngenheiro de Manufatura Aditiva da Toyota North America, foi um dos maiores defensores da simplificação das coisas dessa forma.

“Do ponto de vista tecnológico, ter uma solução unificada é basic, mas também do ponto de vista comercial”, disse Mize. “É mais fácil fazer um pedido de compra em vez de ter que trabalhar com duas empresas diferentes.”

Segurança na pós-impressão

Passamos então para segurançaque Mize disse “está conduzindo provavelmente 50% de nossas conversas hoje”.

Embora não tenha sido capaz de citar nomes devido aos NDAs, Mize observou que a PostProcess está trabalhando com empresas importantes em alguns dos principais setores, como aeroespacial, automotivo, médico e bens de consumo. Na verdade, o maior cliente da empresa, uma empresa líder em bens de consumo, acaba de adquirir o 25º e o 26º sistemas da PostProcess neste trimestre.

Trabalhando com nomes tão importantes, a segurança é “uma parte crítica da discussão”. Na verdade, Mize disse que ouviu do chefe de segurança de um dos principais clientes aeroespaciais da empresa que, como “a próxima geração realmente se preocupa com ambientes de trabalho seguros”, a segurança agora está sendo usada como uma ferramenta de recrutamento.

Alguns de seus clientes aeroespaciais e automotivos proibiram o uso de tanques químicos abertos para remoção de resina, pois Mize disse que isso resultou em acidentes em algumas empresas. Ele também disse que as empresas médicas estão até começando a proibir o álcool isopropílico (IPA).

“Como nossas soluções são mais seguras, desde o design das máquinas e como o software program funciona, e provavelmente o mais importante, a química, em geral estamos proporcionando um ambiente de trabalho mais seguro, o que é basic para todos. Mas, em explicit, os setores aeroespacial, automotivo e médico estão impulsionando isso.”

A PostProcess desenvolveu uma alternativa ao IPA para remoção de resina chamada PLM-403, bem como um agente de enxágue chamado AUX-400. Portanto, a empresa agora oferece um fluxo de trabalho totalmente livre de IPA.

Utilização da solução

O terceiro ponto abordado por Mize durante nossa discussão foi como os clientes estão usando as soluções da PostProcess Applied sciences.

“Nosso negócio recorrente de consumíveis está crescendo muito rapidamente e, na verdade, está acima do planejado”, disse ele. “Os clientes que têm as nossas soluções utilizam-nas regularmente. Por isso, estamos a observar um aumento nos volumes de impressão e na utilização pós-impressão.”

No início deste ano, a empresa publicado isso é Relatório de tendências da pesquisa de pós-processamento aditivo de 2026que descreve as preocupações dos clientes, e o gargalo do pós-processamento estava no topo da lista. Mize disse que, ao longo dos anos, a pesquisa mostra consistentemente que “os clientes não querem mais juntar as soluções aos poucos, parte por parte”.

“Através da nossa pesquisa, foi reforçado que os clientes desejam essas soluções unificadas”, explicou Mize. “Eles querem um ambiente mais seguro, precisam de peças mais consistentes, maior rendimento e menor custo whole de propriedade. E outra advertência é não afetar as propriedades do materials.”

Para esse fim, Mize explicou rapidamente que outra vantagem da parceria da empresa com a Stratasys é trabalhar mais estreitamente com suas equipes de ciência de materiais, “para que, à medida que desenvolvemos produtos químicos da próxima geração, possamos entender em nível molecular de que são feitos os materiais de impressão”.

DEMI X 520 no RAPID+TCT 2026.

Em termos de aplicações específicas de clientes, Mize mencionou que a PostProcess Applied sciences teve sucesso com diversas empresas odontológicasincluindo o Noventa! Centro de Produção Odontológica na França, cliente da Stratasys e PostProcess.

“A liderança sênior da Ninety! disse que queremos ter um fluxo de trabalho unificado porque nossos volumes estão aumentando”, disse Mize. “Portanto, trabalharemos em estreita colaboração com a Stratasys em suas soluções odontológicas de próxima geração. Não é apenas uma oferta de impressora, é uma oferta de fluxo de trabalho unificado.”

Mass Ending, Inc.

Falando em impressão 3D dentária, notei que esta também é uma aplicação específica para a nova máquina centrífuga de acabamento de barril HZ-6, que Acabamento em massa, Inc. (MFI) estreou no RAPID. Mas não é nada semelhante às soluções de remoção de resina da PostProcessing Applied sciences.

Novo HZ-6 da MFI no RAPID+TCT 2026.

Acabadores de barril centrífugo

A MFI fabrica equipamentos e suprimentos para acabamento de superfícies, especializada em tambores centrífugos de alta energia, como o compacto HZ-6que pode rebarbar e polir rapidamente metais, plásticos e outros materiais impressos em 3D.

Como explicou o representante de vendas externas da MFI, Mike Marketon: “Basicamente, podemos retirar peças de um estado realmente difícil, poli-las e limpá-las”.

Este tipo de acabamento utiliza força centrífuga (força externa sobre uma massa quando ela é girada) para, como explica o folheto da MFI, “sujeitar peças e meios a pressões maiores que a força da gravidade”. Os barris dessas máquinas são carregados com uma combinação de água, peças, mídia e composto. À medida que a máquina gira, os barris giram em seu próprio eixo e uma força deslizante é criada dentro dos barris, o que faz com que tudo dentro deles bata uns nos outros em direções aleatórias.

Estande da IMF na RAPID+TCT 2026.

Existem muitas versões desses tipos de máquinas, desde tigelas vibratórias menores e cubas que giram em apenas uma direção até tambores centrífugos com quatro barris. O HZ-6 é o sistema mais compacto da MFI até agora, com uma área ocupada de menos de seis pés quadrados e apenas dois barris, que pode acomodar peças de até 8″ de comprimento e 4,5″ de diâmetro. Para efeito de comparação, Marketon disse que a máquina HZ-330 da empresa “ocuparia todo este estande e mais um pouco”.

Os tambores centrífugos da MFI podem atingir até 12 Gs de força interna, e um revestimento de uretano nos barris evita que as peças fiquem muito desgastadas.

“A torre em si está indo em uma direção e os barris, na verdade, vão na outra direção”, explicou Marketon. “Portanto, essa força está duplicando quando eles giram em direções diferentes como essa. Então é basicamente isso que faz para gerar energia para passar de superfícies ásperas a uma superfície polida.”

Alguns dos diferentes tipos de mídia da IMF no RAPID+TCT 2026.

Perguntei sobre o nível de automação dos tambores centrífugos da MFI, e Marketon disse que, embora o carregamento e o descarregamento sejam manuais, o resto do processo é bastante guide. A empresa desenvolve a receita específica para as peças do cliente e, uma vez adicionadas, você “basicamente conecta, aperta o botão e vai embora”. Você precisará descarregar e recarregar as peças ao trocar os materiais da mídia, como passar de uma mídia de pré-polimento para uma de polimento com acabamento espelhado, mas é melhor que a alternativa.

“Consome muito menos tempo do que as pessoas que precisam polir manualmente”, disse Marketon. “Alguém está ali com uma roda de polimento ou algo parecido, leva horas e horas para terminar uma peça. Geralmente podemos reduzir esse número para um terço ou menos.”

Dentro do HZ-6 da IMF no RAPID+TCT 2026.

Compacto HZ-6

Olhando mais de perto para o novo HZ-6, a MFI afirma que é “o menor copo industrial de alta energia do mercado”. Suas rodas facilitam o transporte da máquina e posso atestar pessoalmente que ela também é muito silenciosa, operando no mesmo nível de uma máquina de lavar louça. Marketon disse que seria “uma unidade fácil de ter em uma instalação, laboratório odontológico ou laboratório médico”.

Com pouco mais de um metro de altura, ele tem duas posições de cano, cada uma das quais pode conter dois canos de tamanho médio ou um cano de tamanho regular. Os barris de tamanho médio são bons para cargas pesadas, produção de alta mistura e peças maiores, enquanto os barris de tamanho regular são para longas tiragens de produção, uma peça de alto quantity ou várias peças pequenas e leves.

Estande da IMF na RAPID+TCT 2026.

Soluções de pós-processamento e acabamento, como as oferecidas pela PostProcess Applied sciences e MFI, devem estar na vanguarda de todas as nossas mentes. O que acontece com as peças impressas em 3D quando saem da impressora é tão importante quanto projetá-las para a impressora e o próprio processo de impressão.

Imagens cortesia de Sarah Saunders para 3DPrint.com

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