Resumos de notícias sobre impressão 3D, 20 de junho de 2026: hologramas, palmilhas e próteses – 3DPrint.com

Estamos focados na impressão 3D volumétrica, palmilhas impressas em 3D e próteses impressas em 3D nos resumos de notícias de impressão 3D deste fim de semana. Leia todos os detalhes!

Pesquisadores usam hologramas para guiar luz laser para impressão 3D volumétrica

Projeção holográfica de um modelo de ouvido humano em um frasco de amostra. 2026 Adrien Buttier/EPFL CC BY SA

A fabricação aditiva volumétrica tomográfica (TVAM) usa luz laser para endurecer um frasco rotativo de resina fotossensível em um formato específico. No ano passado, cientistas do Instituto Federal Suíço de Tecnologia de Lausanne (EPFL) publicou um artigo sobre seu trabalho utilizando hologramas para codificar formas 3D; em vez de modular o brilho das ondas de luz, eles modularam o alinhamento, o que preserva mais potência do laser. Agora, uma equipe da EPFL Laboratório de Dispositivos Fotônicos Aplicados (LAPD) desenvolveu uma plataforma nova e mais eficiente para esta abordagem TVAM holográfica, usando um dispositivo que pode controlar diretamente a fase de um feixe de luz em um sistema de impressão 3D volumétrico. Eles usaram o sistema para solidificar objetos em escala milimétrica em poucos segundos e objetos em escala centimétrica em minutos. A equipe diz que é capaz de produzir objetos de maior fidelidade em meios de dispersão de luz porque o controle de fase de seu método torna possível o uso de feixes de autocura na impressão 3D holográfica. O resultado é uma impressão 3D de alta resolução e compatível com células em uma escala que funciona para aplicações biomédicas.

“A eficiência e precisão demonstradas do nosso método finalmente tornam possível a bioimpressão de estruturas semelhantes a tecidos em escala quase clínica. Imprimimos estruturas substancialmente maiores do que aquelas alcançadas com abordagens holográficas anteriores, apesar do aumento da dispersão de luz causada pelas células incorporadas”, disse Christophe Moser, chefe do LAPD.

Superfeet revela aprimoramento móvel para plataforma ME3D para palmilhas

Superpés tem feito Palmilhas impressas em 3D para muitos anose recentemente revelou um grande aprimoramento tecnológico à sua propriedade Plataforma ME3D que irá melhorar o acesso às suas palmilhas personalizadas. Os clientes agora podem gerar palmilhas de alta precisão por meio de uma digitalização do iPhone no web site da empresa. Você pode montar e encomendar suas palmilhas em casa, mas um número selecionado de varejistas especializados em corrida nos EUA também oferecem essa opção, para que você possa obter ajuda de um associado durante o processo de digitalização. Um algoritmo proprietário, baseado em dados podológicos e pesquisas biomecânicas, potencializa o processo. Depois de concluir a digitalização guiada no seu dispositivo móvel, você terá acesso a uma experiência interativa, que permite analisar o perfil do pé (incluindo a altura do arco e o tamanho do calçado), ver uma representação 3D das palmilhas e escolher uma das duas opções especializadas de espuma de alto desempenho. A experiência móvel também oferece gravação personalizada na parte posterior do calcanhar das palmilhas. Depois de concluir seu pedido, os dados biométricos são enviados para as instalações de impressão 3D da Superfeet em Washington, onde suas palmilhas personalizadas são projetadas de acordo com suas especificações.

“Essa evolução nos permite oferecer um nível de engenharia individualizada que antes só period possível por meio de experiências presenciais especializadas, desbloqueando o acesso à nossa tecnologia personalizada mais avançada. Ao colocar esse poder nas mãos dos consumidores, garantimos que, esteja você em casa ou em trânsito, o mais alto padrão de suporte personalizado está a apenas alguns cliques de distância”, disse Journey Randall, CEO da Superfeet.

Não há obtain de aplicativo independente para iPhones, mas você precisará de um iPhone 13 ou mais recente, com iOS 26, para digitalizar em casa.

Open Bionics apresenta o primeiro sistema protético Hero FLEX acima do cotovelo

A Open Bionics, sediada no Reino Unido, lançou o primeiro braço biônico impresso em 3D com certificação médica do mundo, o Braço de HERÓIem 2018. Agora, a empresa está apresentando algo em que passou anos trabalhando: seu primeira prótese HERO Flex impressa em 3D para amputados acima do cotovelo. Esses tipos de diferenças nos membros há muito são ignorados pela tecnologia protética típica, com muito peso e ventilação insuficiente. Este sistema impresso em 3D é leve, modular e, de acordo com um Abrir postagem da Bionics no Instagram“construído para alternar entre energia biônica e acessórios de atividades para trabalho, hobbies e vida cotidiana”. A empresa recentemente fez sua primeira adaptação do HERO Flex acima do cotovelo com Praveen, um físico experimental de 43 anos de Nova York que teve seu braço direito amputado quando tinha menos de duas semanas de idade. Ao crescer, ele usou ganchos e braços mioelétricos, mas descobriu que faltavam tanto que ficou muito tempo sem qualquer tipo de prótese. Isso trouxe seu próprio conjunto de problemas, já que algumas coisas são muito difíceis de fazer sem um braço, especialmente em sua profissão. Mas, a Open Bionics relata que uma hora depois de receber o HERO Flex, Praveen segurava facilmente as ferramentas, abria uma lata de refrigerante e segurava a coleira de seu cachorro.

“Com um pouco de criatividade e adaptação, consegui fazer muitas coisas sem próteses. Construir pequenas ferramentas e engenhocas, grampos para segurar as coisas enquanto trabalhava nelas. Mas, em última análise, há um limite para o que você pode fazer. E às vezes é muito bom não ter que ser criativo nas coisas mais simples do dia a dia”, disse Praveen.

“Este sistema (Hero Flex) é a opção mais leve que já usei. Adoro o fato de ser modular. Você pode anexar um acessório específico para atividades para hobbies ou tarefas domésticas e, em seguida, encaixar uma mão biônica para atividades com as duas mãos. Estou muito animado para usar isso diariamente.”

Pesquisadores restauram autonomia do usuário com prótese modular impressa em 3D

Workshop participativo realizado com usuários finais da prótese.

A Unidade Conjunta de Pesquisa de Projeto e Fabricação Biomédica, ou BioFABé formado por pesquisadores do Universidade de Alicante e o Instituto de Saúde e Pesquisa Biomédica de Alicante (ISABIAL). A equipe, em colaboração com o Artefatos associação universitária, desenvolveu um Prótese multifuncional personalizável impressa em 3D para indivíduos com diferenças nos membros superiores – especificamente aqueles sem braço completo ou articulação do cotovelo. Os principais problemas com as próteses atuais são a sua complexidade e o quão caras são, com motores, sensores e software program específicos aumentando o preço e precisando ser cobrados com frequência. O dispositivo BioFAB utiliza um sistema mecânico simples, funcional e leve, com módulos supostamente fáceis de trocar. O soquete personalizado é feito de materials biocompatível, flexível e lavável, e o corpo principal é impresso em 3D usando o materials que melhor se adapta à funcionalidade desejada pelo usuário. Por exemplo, um materials rígido e resistente a impactos é usado para uma prótese de cozinha, com alta tolerância ao calor para limpeza. O design modular do dispositivo melhora a autonomia e a qualidade de vida de pessoas com diferenças nos membros superiores, e o design com patente pendente já foi validado pelos usuários.

Javier Esclapés, Diretor Científico da BioFAB e engenheiro da Universidade de Alicante, explicou: “Nosso objetivo é oferecer uma prótese mais versátil, adaptável e acessível que realmente facilite a autonomia diária e priorize as reais necessidades dos usuários”.