A Stockwell Elastomerics, fabricante de vedações de silicone e componentes de elastômero com sede na Filadélfia, integrou fabricação de aditivos de silicone em suas instalações de produção, implantando um Lynxter S300X – LIQ21 | Impressora 3D LIQ11 para produzir protótipos funcionais antes do investimento em ferramentas.
Lynxter, o especialista francês em impressão 3D de elastômerosfornece a plataforma S300X para clientes industriais nas áreas de manufatura, saúde e defesa. O sistema usa tecnologia de extrusão de materials (MEX) para produzir peças de materiais de borracha de silicone líquido (LSR) com dureza de 5 a 70 Shore A.
A integração permite que a Stockwell imprima peças funcionais de silicone usando os mesmos materiais LSR usados em suas máquinas de moldagem por injeção de líquidos (LIM), antes que qualquer ferramenta de produção seja usinada.
Uma alegada redução de seis vezes no tempo de validação
A Lynxter informou que a adição de seu sistema de impressão permitiu à Stockwell dividir os prazos de validação do cliente por um fator de seis, com múltiplas iterações de protótipos entregues em uma única semana. As iterações de projeto também foram simplificadas e, como resultado, os riscos financeiros vinculados ao investimento em ferramentas foram substancialmente reduzidos.
Os clientes recebem peças funcionais adequadas para testes de compressão, montagem e vedação – avaliações que a empresa afirmou não seriam possíveis usando tecnologias de fotopolimerização de cuba. Depois que uma peça impressa passa na validação, o projeto é bloqueado e o molde de produção ordenado, eliminando o risco de retrabalho dispendioso na fase de ferramental.
Além do fluxo de trabalho de prototipagem, os engenheiros da Stockwell usaram a arquitetura de materials aberto do S300X para processar suas próprias formulações de silicone — idênticas às usadas para peças moldadas finais — personalizando os parâmetros de impressão diretamente na máquina.