A força de trabalho na fabricação está envelhecendo rapidamente. Os Child Boomers, que compõem uma parte significativa da força de trabalho industrial, estão se aposentando em massa. Mais de 25% da força de trabalho de fabricação nas principais economias tem mais de 55 anos.
Com os governos que aumentam as idades de aposentadoria para se alinhar com o aumento da expectativa de vida, as empresas devem adaptar os locais de trabalho ergonomicamente para acomodar trabalhadores mais velhos. Compondo essa mudança demográfica é um mercado de trabalho apertado, onde se espera que a escassez atinja milhões globalmente até 2030.
Os fabricantes não podem mais depender de mão -de -obra abundante para sustentar o crescimento. As consequências de ignorar essas tendências são graves – reduziu a capacidade de produção, uma lacuna de conhecimento aumentada à medida que os trabalhadores experientes se aposentam e riscos significativos de saúde e segurança para uma força de trabalho envelhecida. As soluções devem enfrentar esses desafios, garantindo a continuidade e o crescimento operacionais.
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Desafios da força de trabalho envelhecidos
1. Custos de mão -de -obra crescentes
Os custos trabalhistas na fabricação aumentaram significativamente nos últimos anos, impulsionados pela inflação e pela necessidade de atrair talentos escassos. Entre 2021 e 2023, esses custos aumentaram quase 10%, com algumas regiões sofrendo caminhadas de até 15%. Salários crescentes, pagamento de horas extras e dependência de trabalhadores temporários adicionais orçamentos dos fabricantes de deformações.
A automação fornece uma solução atraente para gerenciar os custos de mão -de -obra crescentes. Os principais benefícios incluem:
- Operações simplificadas: Robôs colaborativos (Cobots) e sistemas automatizados reduzem a dependência do trabalho guide, melhorando a produtividade.
- Economia de custos: Os processos automatizados minimizam resíduos e ineficiências, proporcionando economia de custos mensuráveis e ROI consistente.
- Escalabilidade: A automação permite que os fabricantes escalem operações sem aumentos proporcionais nos custos de mão -de -obra.
2. Abordando altas taxas de rotatividade
A rotatividade de funcionários na fabricação é assustadoramente alta, com taxas atingindo 20-22% em algumas regiões. Isso interrompe os fluxos de trabalho, corroe a coesão da equipe e leva a custos significativos associados ao recrutamento, integração e treinamento. A alta rotatividade também afeta a satisfação do cliente, pois a continuidade da força de trabalho é essencial para manter a qualidade e a confiança.
Para combater esses desafios, os fabricantes podem:
- Invista em automação: Os sistemas automatizados reduzem a dependência de uma força de trabalho em constante mudança, assumindo tarefas repetitivas, garantindo níveis estáveis de produtividade.
- Melhorar o engajamento: Fornecer trabalho significativo, ferramentas contemporâneas e oportunidades de desenvolvimento de carreira promove uma cultura positiva no native de trabalho e reduz a rotatividade.
- Ofereça uma compensação competitiva: Salários e benefícios competitivos, juntamente com opções de trabalho flexíveis, dificultam a busca de alternativas para os funcionários.
- Concentre -se no treinamento: Os programas de upskilling e resgate demonstram comprometimento com o crescimento dos funcionários, aumentando a retenção e o alinhamento da força de trabalho com as necessidades da indústria em evolução.
- Melhorar o equilíbrio entre vida profissional e pessoal: Horas flexíveis, folga paga e aprimoramentos ergonômicos atraem gerações mais jovens que valorizam o bem-estar e a flexibilidade.
3. Shifting Workforce Preferências
As gerações mais jovens, incluindo a geração do milênio e a geração Z, mostram uma relutância acentuada em assumir funções tradicionais de fabricação. Apenas 29% expressam vontade de se envolver em empregos “3D” – aqueles considerados monótonos, sujos ou perigosos. Em vez disso, eles priorizam trabalho significativo, flexibilidade e equilíbrio entre vida profissional e pessoal.
Para os fabricantes atrairem e reter talentos mais jovens, é essential::
- Redesenhar trabalhos: Crie funções que ofereçam propósito, flexibilidade e oportunidades de crescimento.
- Modernizar os locais de trabalho: Introduzir ferramentas e tecnologias avançadas para atrair os trabalhadores mais jovens com conhecimento de tecnologia.
- Priorize a segurança: Aumente a segurança do trabalho e a ergonomia para tornar os papéis tradicionais mais atraentes.
A automação pode preencher a lacuna eliminando tarefas indesejáveis, permitindo que os trabalhadores mais jovens se concentrem em atividades de maior valor. As empresas que adotam ferramentas modernas e criam ambientes de trabalho de apoio estão melhor posicionados para atrair os melhores talentos.
O papel da automação
A automação surge como uma estratégia crítica para mitigar o impacto de uma força de trabalho envelhecida. Ao automatizar tarefas repetitivas e fisicamente exigentes, os fabricantes podem:
- Preencher lacunas trabalhistas: Os sistemas automatizados garantem a continuidade da produção sem whole dependência do trabalho humano, aliviando a tensão da escassez de mão -de -obra.
- Aprimore a ergonomia: A automação reduz a tensão física dos trabalhadores mais velhos, permitindo que eles se concentrem em tarefas menos tributárias e mais complexas.
- Preservar o conhecimento: A automação permite que os fabricantes otimizem as operações e facilitem a transferência de conhecimento de funcionários aposentados para novas contratações por meio de iniciativas de upskilling.
Além disso, promover projetos ergonômicos no native de trabalho – como estações de trabalho aprimoradas e redução do manuseio guide – outline a segurança e a produtividade de uma força de trabalho envelhecida.
Superando barreiras à automação
Apesar de suas vantagens claras, várias barreiras dificultam a adoção da automação na fabricação:
- Falta de habilidades técnicas: A escassez de profissionais qualificados de TI e engenharia cria desafios na implementação e gerenciamento de sistemas automatizados.
- Confiança em especialistas externos: A dependência excessiva dos integradores de sistemas pode retardar a adaptação e aumentar os custos.
- Desafios de integração: Processos de integração complexos e caros impedem os fabricantes de adotar novas soluções.
- Preocupações financeiras: Os altos custos e os medos de fluência do escopo geralmente criam hesitação, principalmente para fabricantes de pequeno a médio porte.
- Resistência à cultura do native de trabalho: Os funcionários podem temer o deslocamento do emprego ou lutar para se adaptar às novas tecnologias.
- Processos fragmentados: Os fabricantes com fluxos de trabalho de produção sob medida podem perceber a automação como incompatível com suas operações.
Para superar essas barreiras, os fabricantes devem:
- Escolha soluções flexíveis: Invista em tecnologias de automação modulares e escaláveis que possam se adaptar às necessidades de produção em mudança.
- Decrease a dependência do trabalho: Concentre -se em sistemas que reduzem a dependência de mão -de -obra guide e habilidades técnicas altamente especializadas.
- Evite o bloqueio do fornecedor: Selecione sistemas interoperáveis que permitam flexibilidade na escolha e atualizações do fornecedor.
- Avalie o ROI com cuidado: Opte por soluções com processos claros de implementação e cronogramas de ROI curtos para garantir um valor mensurável.
- Promova o gerenciamento de mudanças: Promova uma cultura no native de trabalho que abraça a inovação por meio de comunicação transparente e envolvimento dos funcionários.
Estratégias de automação: de ponta a ponta vs. baseada em tarefas
Os fabricantes podem abordar a automação através de duas estratégias primárias:
- Automação de ponta a ponta: Projetado para integrar vários sistemas e processos sem problemas, essa abordagem é ultimate para gerenciar fluxos de trabalho complexos. Embora exija investimentos e planejamento significativos, oferece eficiência operacional abrangente.
- Automação baseada em tarefas: Concentra -se na automação de tarefas repetitivas específicas, tornando mais fácil e rápido de implementar. Essa estratégia fornece flexibilidade e retornos rápidos, particularmente adequados para ambientes com alterações frequentes de fluxo de trabalho.
A escolha entre essas estratégias depende de fatores como a complexidade dos processos de fábrica, requisitos de escalabilidade, capacidade de investimento e cultura no native de trabalho. Em muitos casos, uma abordagem híbrida-iniciando com automação e transição baseada em tarefas para soluções de ponta a ponta-fornece eficaz.
Por que a automação agora é uma necessidade
Os fabricantes enfrentam uma época em que clientes e acionistas não aceitam desculpas por ineficiência ou inação. A automação passou de uma vantagem competitiva para uma necessidade crítica. Os principais motivos incluem:
- Saúde e Segurança: A automação reduz as lesões no native de trabalho, eliminando tarefas manuais perigosas.
- Produtividade: Os sistemas automatizados melhoram a eficiência, a consistência e a taxa de transferência, geralmente entregando ROI dentro de um ano.
- Adaptabilidade: A automação garante continuidade e escalabilidade, preparando empresas para lidar com escassez de mão -de -obra, interrupções na cadeia de suprimentos e evoluindo as demandas do mercado.
- Engajamento dos funcionários: Ao automatizar tarefas monótonas, os funcionários podem se concentrar em atividades criativas e orientadas por valor que aumentam a satisfação no trabalho.
De acordo com a Deloitte86% dos executivos de manufatura vêem as soluções de fábrica inteligente como essenciais para a competitividade nos próximos cinco anos. O economista Alan Beaulieu enfatiza a urgência de investir agora na automação para garantir uma vantagem competitiva antes que as condições econômicas melhorem.
Conclusão
Os desafios estruturais que os fabricantes enfrentam – forças de trabalho, custos de mão -de -obra, alta rotatividade e preferências de força de trabalho – diminuem a ação estratégica. A automação oferece uma solução viável e escalável para resolver esses problemas enquanto impulsiona a produtividade, a eficiência e o envolvimento dos funcionários. Ao superar barreiras à adoção e implementar estrategicamente tecnologias de automação, os fabricantes podem garantir sua viabilidade de longo prazo em uma paisagem industrial em evolução.