Hacker do mês de novembro de 2015

Tudo começou quando Todd Borrel estava jogando futebol em seu Xbox quando o problema começou a surgir. Seus polegares escorregavam nos controladores do joystick, prejudicando o desempenho do jogo. Depois de vários jogos torturantes, Borrel decidiu que já period o suficiente – ele iria criar algo para resolver seu problema.

Ele começou a pensar em qual poderia ser sua solução e na maneira mais fácil e econômica de produzi-la. Borrel começou a esboçar alças no papel que poderiam substituir seus atuais manípulos analógicos em seu controle Xbox. Ele decidiu chamá-los de Groove Grips. Depois de ter um design sólido para seus Groove Grips, period hora de começar a produção.

Várias opções foram exploradas, incluindo fundição e moldagem, mas todas essas opções eram muito caras ou demoradas. Então, Borrel descobriu a magia da impressão 3D, algo que period muito mais econômico e econômico em termos de tempo. Ele só precisava transformar seu esboço em um arquivo 3D.

Sem perder tempo, Borrel comprou o SolidWorks, um widespread software program de design CAD. Sendo um iniciante absoluto, ele decidiu adquirir aulas através da empresa para aprender o que precisava o mais rápido possível. Emblem ele tinha um modelo 3D de seu esboço unique. Com o design 3D em mãos, tudo o que ele precisava period de uma impressora.

Borrel estava em busca da melhor impressora 3D que pudesse imprimir seus Groove Grips e cabesse em seu orçamento. Ele ligou para a MatterHackers e conversou com um especialista que lhe deu várias opções diferentes para escolher. Borrel acabou selecionando o LulzBot TAZ 5 e iniciou sua jornada na impressão 3D.

Borrel começou a imprimir seu projeto unique com o plano de imprimir apenas todos os seus protótipos. Mas, quando viu a qualidade que o TAZ 5 poderia oferecer, percebeu que poderia realmente usar a impressão 3D para produzir o seu produto.

Depois de obter impressões bem-sucedidas de seu modelo unique, Borrel decidiu expandir para outros designs para diferentes controladores. Por exemplo, os controladores de caminhão RC agora podem ser atualizados com Groove Grips.

“Quero dar a todos a precisão que procuram, independentemente do analógico que utilizem. Seja para médicos ou para aqueles que operam máquinas pesadas, os Groove Grips podem proporcionar melhores resultados”, disse Borrel.

O outro foco em que Borrel tem trabalhado é a pós-produção dos Groove Grips impressos. Usando MatterHackers PLA, Borrel levou algum tempo para encontrar uma maneira de dar aos Groove Grips um acabamento brilhante. Depois de muitas tentativas e erros, ele encontrou sua solução: Plasti Dip.

“O Plasti Dip me dá exatamente o acabamento que procuro!” disse Borrel.

Para aperfeiçoar seus Groove Grips, Borrel está até trabalhando em um projeto para montagem em linha de produção – algo que ele espera publicar em breve.

Borrel prova que a criação de um produto pode ser feita facilmente com impressão 3D e, sem falar que é acessível. Mesmo com a compra do SolidWorks, impressora 3D e materiais, Borrel ainda economizou bastante.

“Economizei cerca de US$ 100 mil a US$ 150 mil apenas usando uma impressora 3D”, explicou Borrel.

Borrel não apenas economizou tempo e dinheiro, mas também tem uma nova habilidade para mostrar – uma que ele aprendeu muito rapidamente. Borrel é realmente um ótimo exemplo quando se trata de mergulhar direto na impressão 3D – se você tem uma ideia, agora pode ver que são necessários apenas alguns passos para transformá-la em algo que você possa segurar e usar fisicamente.

Para mais informações sobre Groove Grips você pode visitar www.groovegrips.com ou confira o lindo vídeo de Borrel.

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