Xact Metallic adiciona simulação PanOptimization à impressão 3D de steel de baixo custo – 3DPrint.com


PanOtimização e seu produto, PanXé uma ferramenta de simulação aditiva potencialmente inovadora que pode simular rapidamente arquivos grandes e complexos em PCs comuns. Supostamente mais precisa do que outras alternativas, ela também ajuda a prever falhas de construção e aborda problemas como pó preso. A empresa agora está fazendo parceria com o fabricante de fusão de leito de pó acessível, Xact Metallic.

“Estamos felizes em fazer parceria com a PanOptimization para trazer simulação e otimização de ponta para a indústria de manufatura aditiva. “Em nossa iniciativa de reduzir o preço dos sistemas de fusão de leito de pó metálico de manufatura aditiva, usamos a PanX para nos ajudar a melhorar o desempenho de nossos sistemas, entender o comportamento dos metais com os quais trabalhamos e otimizar as peças que estamos imprimindo para atingir o desempenho geométrico que exigimos. Nós mesmos vimos o valor que o software program da PanOptimation fornece e queremos levar esse benefício aos nossos clientes de manufatura, como aqueles na indústria de moldagem por injeção, apoiados por nossa rede de vendas de mais de 26 parceiros ao redor do mundo”, disse o CEO da Xact Metallic, Juan Mario Gomez.

“Estamos animados para começar nossa parceria com a Xact Meta. É um próximo passo lógico em nossa estratégia de integrar nossa linha de produtos de software program PanX com todos os principais OEMs de máquinas, e uma oportunidade para irmos além de nossa base de usuários aeroespaciais e de defesa e expandir para a indústria mais ampla de manufatura aditiva de steel acessível”, afirmou o CEO da PanOptimization, Pan Michaleris.

Xact Metallic adiciona simulação PanOptimization à impressão 3D de steel de baixo custo – 3DPrint.com

Nova máquina de manuseio de pó da Xact Metallic ao lado da impressora 3D de steel XM200G. Imagem cortesia da Xact Metallic.

A simulação costuma ser muito cara ou demorada para trabalhos de impressão mais rotineiros. É encorajador ver que essas máquinas de baixo custo também podem utilizar o software program, permitindo que ele seja usado diariamente. A PanX afirma que sua “abordagem única de modelagem multigrade para simulação termomecânica atinge precisão superior com tempos de execução entre 100x mais rápidos e, em alguns casos, infinitamente mais rápidos do que os modelos tradicionais de análise de elementos finitos (FEA)”. Essa afirmação impressionante pode ajudar os usuários do Xact Metallic a melhorar as configurações, produzir peças melhores e ter menos construções com falha. Problemas como saliências recobertas e rachaduras em modelos continuam sendo problemas significativos. Esses problemas também são caros. Se você amortizar uma impressora ao longo de três anos com 600 dias de construção nesse período, perder apenas um dia é caro, criando uma perda quantificável clara. Você não precisa economizar mais do que um punhado de construções para tornar a FEA um investimento muito valioso. Ao mesmo tempo, grande parte do trabalho de leito de pó pode se assemelhar bruxaria aquáticaonde tradição, normas e habilidade se combinam em uma forma de arte prática. Uma quantidade surpreendente de tempo é gasta ajustando configurações e alcançando sucesso na quinta tentativa. O software program FEA pode ajudar aqui também, ajudando a satisfazer os clientes mais rapidamente, manter as máquinas funcionando e melhorar a produtividade geral.

A intersecção de software program e maquinário é onde grande parte da inovação atual está acontecendo. Por um lado, há um progresso empolgante na melhoria das configurações de máquinas. Muitas empresas descobriram hacks, códigos, práticas e arquivos que lhes fornecem uma vantagem competitiva. À medida que mais pessoas compram máquinas, extrair o máximo valor de uma configuração específica se torna cada vez mais importante. Simultaneamente, a crescente base instalada de máquinas está gerando mais interesse e investimento em otimização.

Anteriormente, os fornecedores controlavam o firmware, o código G e as configurações, mas agora os serviços de ponta estão personalizando-os extensivamente. Ao mesmo tempo, uma onda de startups de software program está competindo para oferecer soluções de otimização. A base instalada existente de impressoras 3D tem sido cada vez mais personalizada e otimizada para propósitos específicos. As máquinas de fusão de leito de pó metálico já foram carregadas com configurações extensas para pesquisadores focados na caracterização de materiais como Inconel 718 ou projetadas para imprimir uma ampla variedade de geometrias para agências de serviços. Agora, novos clientes geralmente se concentram em um único materials e podem imprimir apenas uma geometria (ou uma família de geometrias semelhantes) durante toda a vida útil da máquina. Essa mudança está mudando a maneira como operadores e OEMs abordam o uso da máquina. Máquinas personalizadas com código altamente otimizado estão se tornando mais proeminentes.

O desafio agora é como atingir o estado superb de produção perfeita para essa parte. A PanX pretende desempenhar um papel nessa transformação, e a Xact Metallic pode ser a empresa que fornece muitas máquinas de produção otimizadas para tarefas ou peças específicas. Estou animado com essa parceria e espero ver ferramentas FEA totalmente funcionais amplamente integradas em todas as máquinas, mudando a indústria de suposições para um processo mais preciso.

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